Ремонт и модернизация металлорежущего оборудования

Полноценный ремонт,  восстановление и усовершенствование токарных станков происходит на новом спецоборудовании и оснасткой, с соблюдением карт пошагового процесса технологии капитального ремонта и модернизации.

Наши высококлассные мастера имеют огромный опыт, чтобы проводить подобные работы со станками, предназначенными для самых разных целей. Резинотехнические изделия, подшипники, детали, которые подвергаются быстрому износу, заменяются новыми. При необходимости, осуществляется замена (при достаточном износе) основных элементов станка: они или восстанавливаются для дальнейшей работы, или полностью подлежат замене. При этом соблюдаются все правила и требования, касающиеся процессов шлифовки и термообработки.

Мы используем новейшие технологии и мульти-компонентные составы импортного производства. Осуществляется пошаговый контроль (службой ОТК) за качеством выполнения работ в течение всего процесса ремонта или модернизации.

Все электрические части станка подлежат частичной (модернизация) или полной замене. Устанавливаются новое электрооборудование бренда Siemens.

Восстановление и капремонт состоит из полного списка необходимых действий на основании установленных правил ППР на данный вид работ.

После их выполнения токарный станок по всем техническим параметрам обязательно должен соответствовать данным техпаспорта, а именно:

1. Демонтаж станка и всех его узлов, их промывка и проверка деталей на наличие дефектов;
2. Осуществление шлифовки и шабровки основных поверхностей; проверка точности станка на соответствие правильной его геометрии и, если требуется, восстановление её;
3. Проверка на дефекты каждого узла станка, замена резинотехнических изделий, подшипников, отработавших свой срок деталей; потом каждый узел собирается заново;
4. Замена пускового и регулирующего оборудования, полная проверка электродвигателей, осмотр и замена электрических кабелей;
5. Усовершенствование электрических схем на основании действующих требований по электрической безопасности;
6. Осмотр и последующий ремонт системы смазки и подачи смазочно-охлаждающей жидкости;
7. Зона освещения и защитные ограждения подвергаются полному восстановлению;
8. Окрашивание каждого узла станка;
9. Полная сборка станка;
10. Осуществление проверки станка на соответствие требованиям точности ТУ и его паспорту;
11. Проверка работоспособности станка: испытания в режиме холостого хода, потом — под нагрузкой, и только затем осуществляется сдача станка в эксплуатацию. 

Этапы модернизации металлорежущих станков:

1. Отработавшие и устаревшие ЧПУ заменяются на современные;
2. Меняются датчики движения;
3. Полностью демонтируются и ставятся новые: электрооборудование, контроллеры с программным обеспечением, узлы электро-автоматики, электрических приводов, и, при необходимости, меняются электродвигатели;
4. По заказу клиента производятся необходимые пуско-наладочные работы;
5. Проектирование (разработка) и последующая передача клиентам техпаспорта (техдокументации) на усовершенствованные станки с соблюдением ЕСКД.

Модернизация токарных станков даёт возможность:

1. Осуществлять обработку различных изделий клиента на станках в соответствии с заданной программой;
2. Повысить точность и эффективность оборудования;
3. Снизить его энергопотребление;
4. Усовершенствовать, а не редко, и значительно улучшить, характеристики станка от заявленных в техническом паспорте.